1、新過濾器使用前去掉密封圈，然后用10%氫氧化鈉浸泡，使油污皂化，然后用清水反復(fù)清洗數(shù)次，直至*干凈。

　　2、用于無菌操作的過濾器應(yīng)進行消毒處理。

　　3、將濾膜輕放在清洗好的過濾器底面濾板上，然后蓋上過濾器上桶，旋緊螺栓。

　　4、保溫（加溫）預(yù)熱，在沒有加入需過濾液體前，只能低溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度≤36°，因金屬傳熱和受熱不均的固有因素，溫控探頭所測點在溫控盒的溫度表上會顯示到36°—58°之間。

　　5、預(yù)熱溫度達到所需過濾液體不凝集的條件時，加入需過濾的液體，此時在溫控盒上調(diào)到所需溫度的度數(shù)，當(dāng)達到所選擇的溫度時，加熱系統(tǒng)會自動切斷電源（此時溫控探頭點的瞬間溫度會高于實際溫度，溫控盒上的溫度數(shù)值顯示會高出20%—25%，并迅速下降到所選擇的溫度）。

　　6、當(dāng)預(yù)熱加溫完成后，密封道路口的上蓋，打開加壓進氣閥，從0.05Mpa—0.1Mpa—0.2Mpa—0.3Mpa逐漸加壓，此時液體從過濾器下口排出。

　　7、當(dāng)加壓到0.3Mpa時，過濾器下口不排出液體，此時說明濾膜已堵塞或者濾膜的精度過高，需調(diào)整濾膜的過濾精度。

　　8、過濾結(jié)束后，先關(guān)閉加壓閥，使過濾器壓力表壓力顯示歸0后，才能打開過濾筒取出物料，在過濾器有壓力的狀態(tài)下，嚴(yán)禁打開倒料口和過濾筒，以免發(fā)生人為傷害。

　　9、當(dāng)過濾器沒有壓力時，打開上部過濾筒會見到濾膜上的固體物，取出固體物，完成過濾一個周期。

　　10、每次實驗結(jié)束后，請對過濾器進行清洗、備用。

　　11、故障處理：①液體從過濾器的底部溢出，說明過濾器底部的螺絲沒有上緊或者螺絲松緊不平衡，上螺絲旋轉(zhuǎn)時請對稱用力;

　　②濾膜破損和相溶，有兩種情況，一是壓力過大，超出濾膜承壓的范圍，建議使用前，對固液體的過濾精度要有基本評估，正確使用濾膜的精度，二是過濾的液體和濾膜的材質(zhì)相溶，建議查看【化學(xué)相溶表】。

　　③正壓過濾器屬密封式過濾，壓力表、進氣閥、排出管及接頭要密封好，否則容易出現(xiàn)液體溢出和過濾壓力損耗，達不到過濾效果。

　　④密封圈屬于低值耗材，在每次過濾實驗時，都要檢查密封圈是否完好，如不能密封，請更換密封圈。